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五金衝壓連續模的四大維護注意事項


很多人都知道在五金衝壓模具生產中需要對機器進行維護,並且仔細檢查,才能提高模具壽命,從而提高生產效率。
  一、凸凹模的維護
  1、凸凹模拆卸時,應留意模具原有的狀況,以便後續裝模時方便複原;有加墊或者移位的,要在零件上刻好墊片的厚度並做好記錄。
  2、更換凸模要試插脫料塊凹模是否順暢,並試插與凹模間隙是否均勻;更換凹模也要試插與衝頭間隙是否均勻。
  3、針對修磨凸模後凸模變短需要加墊墊片達到所需要的長度,應檢查凸模有效長度是否足夠。更換已斷凸模要查明原因,同時要檢查相對應的凹模是否有崩刃,是否需要研磨刃口。
  4、組裝凸模時,要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠,有壓塊的要檢查是否留有活動餘量。組裝凹模應水平置入,再用平鐵塊置入凹模麵上,用銅棒將其輕敲到位,切不可斜置強力敲入,凹模底部要倒角。裝好後要檢查凹模麵是否與模麵相平。
  5、凸模凹模以及模芯組裝完畢後,要對照料帶做必要檢查,各部位是否裝錯或裝反,檢查凹模和凹模墊塊是否裝反,落料孔是否堵塞,新換零件是否需要偷料,需要偷料的是否足夠,模具需要鎖緊部位是否鎖緊。
  6、五金衝壓件廠家要注意做脫料板螺絲的鎖緊確認,鎖緊時應從內至外,平衡用力,交叉鎖緊,不可先鎖緊某一個螺絲,再鎖緊另一個螺絲,以免造成脫料板傾斜,導致凸模斷裂或模具精度降低。
  二、脫料板的維護
  1、脫料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起,再用雙手平衡使力取出。遇拆卸困難時,應檢查模具內是否清理幹淨,鎖緊螺絲是否全部拆卸,是否應卡料引起的模具損傷,查明原因再做相應處理,切不可盲目處置。
  2、組裝脫料板時,先將凸模和脫料板清理幹淨,在導柱和凸模導入處加潤滑油,將其平穩放入,再用雙手壓到位,並反複幾次。如太緊,應查明原因(導柱和導套導向是否正常,各部位是否有損傷,新換凸模是否能順利過脫料板,位置是否正確),再做相應處理。
  3、固定板有壓塊的,要檢查脫料背板上讓位是否足夠。脫料板與凹模間的材料接觸麵,長時間衝壓產生壓痕,當壓痕嚴重時,會影響材料的壓製精度,造成產品尺寸異常不穩定等,需對脫料鑲塊和脫料板進行維修或重新研磨。
  4、等高套筒應作精度檢查,它不等高時會導致脫料板傾斜,其精密導向平穩彈壓功能將遭到破壞,須加以維護。
  三、模具間隙的調整
  1、模芯定位孔因對模芯頻繁多次的組合而產生磨損,造成組裝後間隙偏大(組裝後產生鬆動)或間隙不均(產生定位偏差),均會造成衝切後斷麵形狀變差,凸模易斷,產生毛刺等,可透過對衝切後斷麵狀況檢查,作適當的間隙調整。
  2、間隙小時,斷麵較少,間隙大時,斷麵較多且毛邊較大,以移位的方式來獲得合理的間隙。調整好後,應作適當記錄,也可在凹模邊作記號等,以便後續維護作業。
  3、日常生產應注意收集保存原始的模具較佳狀況時的料帶,如後續生產不順暢或模具產生變異時,可作為模具檢修的參考。
  4、另外,輔助係統如頂料銷是否磨損,是否能頂料,導正釘及襯套是否已磨損,五金衝壓件廠家應注意檢查並維護。
  四、導向部位檢查
  1、導柱、導套配合間隙如何,是否有燒傷或磨損痕跡,模具導向的給油狀態是否正常,應作檢查。
  2、導向件的磨損及精度的破壞,使模具的精度降低,模具的各個部位就會出現問題,必須作適當保養以及定期的更換。檢查導料件的精度,若導正釘磨損,已失去應有的料帶導正精度及功能,必須進行更換。檢查脫料彈簧和頂料彈簧的狀況,看是否斷裂或長時間使用雖未斷裂,但已疲勞失去原有的力度,必須作定期的維護更換,否則,會對模具造成傷害或生產不順暢。
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