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五金衝壓工藝的種類


五金衝壓工藝的種類:
五金衝壓主要是按工藝分類,可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱衝裁,其目的是使五金衝壓件沿一定輪廓線從板料上分離,同時保證分離斷麵的質量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發生塑性變形,製成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產中,常常是多種工序綜合應用於一個工件。衝裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的五金衝壓工藝。五金衝壓用板料的表麵和內在性能對五金衝壓成品的質量影響很大,要求五金衝壓材料厚度精確、均勻;表麵光潔,無斑、無疤、無擦傷、無表麵裂紋等;屈服強度均勻,無明顯方向性;均勻延伸率高;屈強比低;加工硬化性低。
在實際生產中,常用與五金衝壓過程近似的工藝性試驗,如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的五金衝壓性能,以保證成品質量和高的合格率
衝壓模具的精度和結構直接影響五金衝壓件的成形和精度。衝壓模具製造成本和壽命則是影響五金衝壓件成本和質量的重要因素。衝壓模具設計和製造需要較多的時間,這就延長了新五金衝壓件的生產準備時間。
模座、模架、導向件的標準化和發展簡易衝壓模具(供小批量生產)、複合模、多工位級進模(供大量生產),以及研製快速換模裝置,可減少五金衝壓生產準備工作量和縮短準備時間,能使適用於減少五金衝壓生產準備工作量和縮短準備時間,能使適用於大批量生產的先進五金衝壓技術合理地應用於小批量多品種生產。
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