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五金衝壓件加工工藝流程


五金衝壓件加工工藝第一步:先確定要衝壓加工的產品圖紙,再進行CAD繪圖設計。第二步:模具鋼材裁切合適尺寸進行粗胚加工而後上精密磨床精加工。第三步:精加工好的模具鋼板用慢走絲線切割。第四步:也是最關鍵的一步,模具組裝-要將幾十上百個線切割好的精密衝子與模具鋼材無縫結合,過程精細複雜。組裝好的模具就是衝壓模具,衝壓模具在衝壓件生產中至關重要,沒有符合要求的衝模,批量衝壓生產就難以進行;沒有先進的衝模,先進的衝壓工藝就無法實現。衝壓工藝與模具、衝壓設備和衝壓材料構成衝壓加工的三大要素,隻有相互結合才能得到優質的衝壓件產品
確定衝壓件展開板料的形狀及尺寸,東莞五金衝壓件為你介紹,是分析衝壓件變形程度,設計工藝性及擬訂工藝規程的前提。如果板料形狀合適,不僅變形沿板料分布不均勻的現象能夠得到明顯改善,而且成形極限也可有所提高,並能降低突耳高度,減少切邊餘量。此外,對於某些落料後直接成形的零件,若能給出精確的板料形狀及尺寸,則能減少試模調模的次數,從而縮短生產周期,提高生產率。
本文在有限元仿真的基礎上提出了一種新的板料優化的方法——比例因子法,該方法在調整初始輪廓線時,不是給各個節點一個相同的調整量,而是依各個節點的比例因子ω及形狀誤差值計算出相應的調整量,這樣調整的針對性強,計算結果更精確,需要迭代的時間也更少。而用於優化的初始輪廓線,本文采用的是有限元逆算法,即一步算法求得,該方法由最終零件形狀直接計算出初始板料,計算速度快。通過這兩種方法的結合,東莞五金衝壓件為你介紹,求解衝壓件初始板料的形狀及尺寸,不僅計算精度高,且耗時少。文中最後一章,給出了兩類典型的衝壓零件,一類是落料後直接成形的零件,該類零件初始板料的形狀及尺寸要求非常精確;另一類是兩次拉延成形的零件,這類零件的初始板料要求適合的形狀及尺寸即可。通過現場驗證了該方法用於確定衝壓件初始板料的形狀及尺寸。
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